3D Offline SPI – مقدمة الجهاز
إن 3D Offline SPI عبارة عن-نظام فحص عالي الدقة لمعجون اللحام ثلاثي الأبعاد دون الاتصال بالإنترنت مصمم لـ NPI والتحليل الهندسي والتحقق من الجودة دون الاتصال بالإنترنت. باستخدام تقنية القياس PSLM+PMP ثلاثي الأبعاد وكاميرا مركزية عالية الدقة-، فإنه يوفر اكتشافًا دقيقًا للارتفاع والحجم والمنطقة مع إمكانية تكرار أقل من 1%. وهو يدعم برمجة Gerber، وتحليل SPC الكامل والكشف الشامل عن عيوب معجون اللحام، مما يجعله أداة مثالية لتحسين عمليات الطباعة وتحسين التحكم في جودة معجون اللحام.
الميزات الرئيسية
- -قياس ثلاثي الأبعاد بدقة عاليةباستخدام تقنية PSLM + PMP؛ دقة الارتفاع تصل إلى 0.37 ميكرومتر.
- عدسة مركزية + CCD صناعيةللحصول على-تصوير خالٍ من التشويه وفحص اللوحة الدقيقة-المستقر.
- تغطية كاملة للعيوب:قضايا المفقودين، غير الكافية، الزائدة، التجسير، الإزاحة والشكل.
- استيراد جربر + برمجة سريعة دون اتصال بالإنترنتلـ NPI والتصحيح الهندسي.
- أدوات -مضمنة في SPCلتحسين عملية الطباعة.
- تعويض الاعوجاج ±5 مملـ FPC وثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق.
- يدعم أحجام اللوحة المتعددةلاحتياجات التفتيش المرنة دون اتصال بالإنترنت.
يوفر 3D Offline SPI -فحصًا عالي الدقة لمعجون اللحام مع تصميم أساسي متوسط إلى كبير جدًا-، وهو مثالي للتحليل الهندسي والتحقق من NPI ومراقبة الجودة في وضع عدم الاتصال. مجهزة بتقنية القياس ثلاثية الأبعاد المتقدمة، والتصوير عن بعد، وأدوات SPC القوية، فهي تضمن الكشف الدقيق عن الارتفاع والحجم والمنطقة لجميع أحجام PCB. توفر بنية سطح المكتب موضعًا مرنًا وأداءً مستقرًا وتحليلاً فعالاً للبيانات-مما يوفر حلاً موثوقًا لتحسين جودة طباعة معجون اللحام.
يوفر 3D Offline SPI فحصًا تلقائيًا كاملاً للوحة -بقياس ثلاثي الأبعاد عالي الدقة وتحليل SPC موثوق. تم تصميمه للمختبرات الهندسية والتحكم في العمليات، وهو يوفر اكتشافًا دقيقًا للارتفاع والحجم والمنطقة من خلال التشغيل البسيط والأداء المستقر-مما يجعله حلاً مثاليًا للتحقق من جودة معجون اللحام دون اتصال بالإنترنت.
3D غير متصل SPI - المعلمات
|
حدود |
T-1010a |
T-2010a |
T-3010a |
|
مبدأ القياس |
ضوء أبيض ثلاثي الأبعاد PSLM PMP |
ضوء أبيض ثلاثي الأبعاد PSLM PMP |
ضوء أبيض ثلاثي الأبعاد PSLM PMP |
|
القياسات |
الحجم، المساحة، الارتفاع، إزاحة XY، الشكل |
الحجم، المساحة، الارتفاع، إزاحة XY، الشكل |
الحجم، المساحة، الارتفاع، إزاحة XY، الشكل |
|
اكتشاف الأنواع غير العاملة.- |
عدم كفاية القصدير، التجسير، التحول، |
عدم كفاية القصدير، التجسير، التحول، |
عدم كفاية القصدير، التجسير، التحول، |
|
|
سوء-الأشكال، تلوث السطح |
سوء-الأشكال، تلوث السطح |
سوء-الأشكال، تلوث السطح |
|
بكسل الكاميرا |
1.3M |
5M |
5M |
|
دقة العدسة |
20μm/17μm |
16 ميكرومتر (13 ميكرومتر كخيار) |
16 ميكرومتر (13 ميكرومتر كخيار) |
|
دقيقة. عنصر |
0201 (01005 كخيار) |
0201 (01005 كخيار) |
0201 (01005 كخيار) |
|
حجم مجال الرؤية |
26 × 20 ملم |
30 × 30 ملم |
30 × 30 ملم |
|
دقة الارتفاع |
0.37μm |
0.37μm |
0.37μm |
|
دقة XY |
20μm |
15μm |
10μm |
|
التكرار |
الارتفاع < ± 1μm (4σ) |
الارتفاع < ±1μm (4σ)، الحجم/المساحة<1% (4σ) |
الارتفاع < ±1μm (4σ)، الحجم/المساحة<1% (4σ) |
|
غيج البحث والتطوير |
<10% |
<10% |
<10% |
|
سرعة التفتيش |
1.5 ثانية/مجال الرؤية |
0.5 ثانية/مجال الرؤية |
0.5 ثانية/مجال الرؤية |
|
كمية رئيس التفتيش |
رأس واحد |
رأس واحد |
رأس واحد (رأسان مزدوجان-اختياري) |
|
حدد -وقت اكتشاف النقطة |
0.5 ثانية/قطعة |
0.5 ثانية/قطعة |
0.5 ثانية/قطعة |
|
الحد الأقصى لارتفاع القياس |
±350μm |
±350μm |
±550μm |
|
الحد الأقصى لارتفاع الاعوجاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور |
± 2 مم |
± 2 مم |
±5 ملم |
|
الحد الأدنى لتباعد الوسادة |
150 ميكرومتر (ارتفاع الوسادة 150 ميكرومتر مرجع) |
150μm |
150μm |
|
أصغر حجم للقياس |
150 ميكرومتر (مستطيل)، 200 ميكرومتر (دائري) |
150μm / 200μm |
150μm / 200μm |
|
الحد الأقصى لحجم تحميل ثنائي الفينيل متعدد الكلور |
X350 × Y350 ملم |
X460 × Y350 ملم |
X700 × Y600 ملم |
|
المدار الثابت أو المرن |
من اليسار إلى اليمين / من اليمين إلى اليسار |
المدار الأمامي |
المدار الأمامي |
|
الإحصاء الهندسي |
الرسم البياني. مخطط X-شريط S-؛ CP&CPK; غيج البحث والتطوير |
الرسم البياني. مخطط X-شريط S-؛ CP&CPK; غيج البحث والتطوير |
الرسم البياني. مخطط X-شريط S-؛ CP&CPK; غيج البحث والتطوير |
|
استيراد جربر/CAD |
جربر (27/47/274D)، CAD XY، الجزء رقم. |
جربر (27/47/274D)، CAD XY، الجزء رقم. |
جربر (27/47/274D)، CAD XY، الجزء رقم. |
|
نظام التشغيل |
ويندوز 10 بروفيشنال (64 بت) |
ويندوز 10 بروفيشنال (64 بت) |
ويندوز 10 بروفيشنال (64 بت) |
|
حجم المعدات والوزن |
630 × 840 × 580 مم؛ 95 كجم |
810 × 930 × 530 مم؛ 125 كجم |
1500×1100×600 مم؛ 345 كجم |
|
خيارات |
ماسح الباركود 1D/2D؛ يو بي إس |
ماسح الباركود 1D/2D؛ يو بي إس |
ماسح الباركود 1D/2D؛ محطة عمل UPS |
بيانات المنتج هي للإشارة فقط. يرجى الاتصال بنا لتأكيد أحدث المعلومات.
لماذا الشراكة معنا
✓ أكثر من مجرد توريد المعدات - حلول خط SMT كاملة
✓ تجربة مشروع حقيقية مع خطوط SMT المثبتة والتشغيل
✓ دعم هندسي قوي للأتمتة والتكامل
✓ تقليل مخاطر التكامل وبدء تشغيل الخط بشكل أسرع-.
✓ دعم فني مخصص طوال دورة حياة المشروع
معلومات عنا
نحن متخصصون في حلول خطوط SMT الكاملة وتكامل الأتمتة، وتقديم معدات موثوقة وخطوط إنتاج مثبتة مدعومة بخبرة مشروع حقيقية.
SPI - الأسئلة الشائعة (فحص لصق اللحام)
س: 1. ما هو SPI المستخدم في إنتاج SMT؟
ج: يتم استخدام SPI، أو فحص لصق اللحام، في خطوط إنتاج SMT لفحص جودة طباعة معجون اللحام على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. فهو يقيس المعلمات مثل حجم عجينة اللحام والارتفاع والمساحة لاكتشاف عيوب الطباعة في مرحلة مبكرة.
س: 2. كيف يعمل نظام SPI؟
ج: يستخدم نظام SPI كاميرات عالية الدقة-وتقنية قياس ثلاثية الأبعاد لمسح معجون اللحام المطبوع على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يقوم النظام بتحليل البيانات لتحديد العيوب مثل عدم كفاية اللحام، أو اللحام الزائد، أو التجسير، أو عدم المحاذاة.
س: 3. ما هو الفرق بين 2D و 3D SPI؟
ج: يقوم 2D SPI بفحص شكل معجون اللحام وموضعه باستخدام تحليل الصور، بينما يقيس 3D SPI حجم معجون اللحام وارتفاعه . 3 يوفر D SPI نتائج فحص أكثر دقة وموثوقية ويستخدم على نطاق واسع في خطوط إنتاج SMT الحديثة.
س: 4. ما أهمية SPI في عملية SMT؟
ج: يساعد SPI على اكتشاف مشكلات طباعة معجون اللحام قبل وضع المكونات، مما يقلل من إعادة العمل والخردة. من خلال تحديد العيوب مبكرًا، يعمل SPI على تحسين إنتاجية SMT الإجمالية وكفاءة الإنتاج.
س: 5. هل يمكن دمج SPI مع طابعات معجون اللحام؟
ج: نعم. يمكن دمج أنظمة SPI مع طابعات لصق اللحام لتشكيل عملية حلقة - مغلقة. يمكن إرسال نتائج الفحص مرة أخرى إلى الطابعة لضبط العملية تلقائيًا، مما يؤدي إلى تحسين اتساق الطباعة.
س: 6. ما هي أنواع العيوب التي يمكن أن يكتشفها SPI؟
ج: يمكن لـ SPI اكتشاف العيوب مثل عدم كفاية أو الإفراط في معجون اللحام، وجسر اللحام، وطباعة الأوفست، والرواسب المفقودة، وارتفاع اللصق أو انحرافات الحجم.
س: 7. هل SPI مناسب لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الكثافة-والطبقة الدقيقة-؟
ج: نعم. تم تصميم أنظمة SPI الحديثة لفحص طبقات PCB الدقيقة-والكثافة العالية-، بما في ذلك التطبيقات ذات أحجام اللوحات الصغيرة والتخطيطات المعقدة.
س: 8. أين يتم وضع SPI في خط SMT الكامل؟
ج: عادةً ما يتم تثبيت SPI مباشرة بعد طابعة لصق اللحام وقبل آلة الالتقاط والوضع. يسمح هذا الموضع بالكشف المبكر عن عيوب الطباعة قبل وضع المكونات.
س: 9. ما هي الصيانة المطلوبة لنظام SPI؟
ج: تتضمن الصيانة الروتينية تنظيف المكونات البصرية، والتحقق من المعايرة، وفحص أنظمة الإضاءة، والحفاظ على تشغيل البرامج بشكل مستقر لضمان دقة الفحص المتسقة.
س: 10. كيف أختار نظام SPI المناسب لخط SMT الخاص بي؟
ج: يعتمد اختيار نظام SPI المناسب على متطلبات دقة الفحص وتعقيد ثنائي الفينيل متعدد الكلور وحجم الإنتاج واحتياجات تكامل الخط. يمكن لموفر حلول خط SMT ذو الخبرة المساعدة في تقييم حل SPI الأكثر ملاءمة والتوصية به.
الوسم : 3D لحام لصق التفتيش دون اتصال، الصين 3D لحام لصق دون اتصال المصنعين التفتيش والموردين والمصنع, فحص ثلاثي الأبعاد مباشر لتغطية معجون اللحام, فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد دون اتصال بالإنترنت, تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد SPI لتقليل عيوب الطباعة, فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد بتقنية SPI دون اتصال بالإنترنت, نظام فحص معجون اللحام, فحص معجون اللحام SPI